面向服装板房的多功能数字化打样设备 DH1816，集成绘图、纸样切割与面料裁切

面向服装板房的多功能数字化打样设备

服装板房的生产任务通常具有款式变化快、订单批量小、打样频率高以及纸样、面料加工工序多等特点。传统打样过程中，绘制唛架、制作纸样、裁切面料以及打定位孔和剪口往往需要不同设备或人工完成，工序分散、流转时间长，且对操作人员的经验依赖较高。

DH1816 针对这一生产特点，将数字绘图、纸样切割、面料切割及辅助加工功能集成到同一设备平台，通过不同工具模块的组合，实现服装板房从纸样到面料裁片的数字化加工。一台设备即可覆盖板房打样流程中的多项核心工作，减少工序间的搬运与等待。

1. 高速主动圆刀，适用于服装面料切割

DH1816 可配置高速主动圆刀，根据服装面料的材质和加工要求进行数字化裁切。

主动圆刀适合柔性纺织面料的连续切割，可以减少传统人工裁剪过程中手工操作带来的效率差异，使数字化纸样数据能够直接转换为面料切割路径。与传统直刀或振动刀相比，圆刀在连续轮廓切割时刀具磨损更均匀，切割轨迹更平稳。

对于服装板房常见的样衣开发、小批量试制和多款式打样，数字化面料切割能够减少制作传统裁剪模板和人工裁切的工作量，让板房人员将更多精力放在款式设计与工艺验证上。

2. 纳捷软硬件结合的圆刀过切修正技术

服装面料具有柔软、易变形等特点，在裁切尖角、转角及复杂轮廓时，刀具运动和面料状态可能影响切割边缘，容易出现圆刀过切或切不到位的情况。

DH1816 结合纳捷自主软件与硬件控制技术，对主动圆刀的切割过程进行针对性优化和修正，重点解决圆刀在服装面料裁切过程中可能出现的过切问题。软件层面通过路径规划与速度控制减少刀具在转角处的过量切入，硬件层面则对刀具姿态与下刀深度进行协同调节。

通过软硬件协同控制，使圆刀在复杂轮廓、转角及小尺寸裁片加工时获得更稳定的切割效果，有助于提高样衣裁片的一致性，减少因裁片边缘不齐而导致的返工。

3. 喷墨绘图，实现服装唛架数字化输出

DH1816 可配置喷墨/绘图功能，用于服装唛架、标记线及相关图形信息的输出。

设计人员可以将服装CAD系统中的唛架数据传输至设备，由设备按照数字文件进行绘图或喷墨标记，使传统人工绘制过程转变为数字化输出。唛架图、结构线、标注信息等均可按实际尺寸打印在纸张或薄膜材料上，供排料与裁剪参考。

对于服装板房而言，同一设备既可以完成后续裁切，也可以承担打样过程中的绘图和标记工作，提高设备利用率，避免为绘图和切割分别购置独立设备。

4. 更换拖刀，实现纸样板数字化切割

除面料切割外，DH1816 还可以根据加工任务更换相应的切割工具。

在纸样板制作过程中，可使用拖刀等适合纸张、纸板等材料的切割方式，将服装CAD纸样文件直接转换为实体纸样板。拖刀在纸样材料上以划切方式工作，切口干净、边缘整齐，适合服装纸样的精细轮廓输出。

这样，服装设计人员可以从数字纸样直接进入纸样输出和样衣裁切流程，减少传统人工描图、手工裁剪和反复修改的时间，同时保证纸样与数字文件之间的一致性。

5. 钻孔与冲口，完成服装定位加工

DH1816 可配置钻孔及冲口功能，用于完成服装打样中的定位辅助加工。

钻孔主要用于服装纸样或面料上的定位孔加工，例如纽扣、口袋、结构定位等需要准确标记位置的工艺。冲口功能则可用于服装裁片上的剪口、刀口等定位标记，帮助后续缝制工序快速识别裁片位置。

通过切割、钻孔和冲口功能组合，可以进一步减少服装打样过程中人工定位和手工剪口操作，使裁片上的定位信息在数字化环节一次完成，提升后续缝制环节的准确性。

6. 一台设备覆盖三类板房核心工作

DH1816 的核心价值并不是单一切割速度，而是通过不同功能模块实现板房多工序集成。

01｜绘图机

配置喷墨/绘图功能，可进行服装唛架、标记线及相关图形的数字化输出。

02｜纸样板切割机

更换适合纸样材料的拖刀等工具，可将数字纸样直接切割成实体纸样板。

03｜面料数字切割机

配置高速主动圆刀，可根据服装CAD纸样数据直接完成面料裁片切割。同时，根据生产工艺需求，还可以配合钻孔和冲口功能完成定位孔、剪口等辅助加工。

三种功能角色集中于同一设备平台，板房人员可根据当日打样任务灵活切换工作模式，减少设备闲置，提高单台设备的综合利用率。

7. 典型应用场景

DH1816 主要适用于以下生产环境：

• 服装企业板房
• 服装样衣开发中心
• 服装打样中心
• 服装设计研发部门
• 小批量服装生产
• 多款式服装打样
• 样衣制作
• 纸样板制作
• 服装面料数字化裁切
• 唛架绘图及输出
• 裁片定位孔、剪口加工

特别适合需要频繁修改款式、快速制作样衣以及进行小批量、多款式服装开发的生产环境。对于这类场景，设备的多功能集成能力比单一的高速切割更能缩短整体打样周期，帮助板房以更少的设备投入覆盖更完整的打样流程。