DG/DH系列复合材料数字裁切设备,模块化刀具覆盖碳纤维玻璃纤维预浸料柔性生产

1. 复合材料裁切为何需要一台通用型设备

碳纤维干布、玻璃纤维布、碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、芳纶纤维、多轴向织物、工业增强材料——这些复合材料在纤维方向、厚度、柔韧性、树脂含量以及裁切工艺上差异明显。过去，企业往往为每一种材料准备专用裁切设备，设备投入高、利用率低，换产时还要重新调试。

DG/DH系列针对这一现状，采用模块化裁切平台，通过不同刀具与工艺参数的组合来适应多种复合材料的加工需求。一台设备即可根据实际生产任务进行工具配置和切换，既满足单一材料的裁切，也覆盖多种材料、多种产品、多种裁切工艺的柔性生产。因此，DG/DH系列更适合被定位为复合材料行业通用型数字裁切平台。

2. 覆盖碳纤维、玻璃纤维及预浸料等多种材料

DG/DH系列可应用于复合材料行业常见的柔性材料裁切，包括碳纤维干布、玻璃纤维布、碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、芳纶纤维等柔性增强材料，以及其他根据材料特性进行适配的复合材料。纳捷官方资料将DG/DH系列明确定位为复合材料数字裁切设备，并列出了玻璃纤维、碳纤维预浸料、碳纤维织物等典型应用。

不同材料可以根据纤维结构、厚度和裁切要求选择相应刀具，从而提高设备对不同复合材料生产任务的适应能力。这意味着企业无需为每一种新材料重新购置设备，只需评估材料特性并匹配合适的刀具与参数。

3. 模块化刀具，一台设备适应多种裁切工艺

DG/DH系列采用模块化刀具设计，根据不同材料和裁切工艺，可以配置高速主动圆刀、振动刀、拖刀、V型刀、超声波刀以及其他适用的裁切工具。纳捷官方资料明确显示，该系列支持主动圆刀、振动刀、拖刀、V-Cut和超声波刀等模块化工具，用于满足不同复合材料的裁切需求。

不同刀具对应不同的材料加工特点：

• 主动圆刀适用于部分柔性纤维材料的高速裁切；
• 振动刀适用于多种复合材料和较复杂轮廓裁切；
• 拖刀适用于相应薄型柔性材料；
• V型刀可用于部分具有角度要求的材料加工；
• 超声波刀可针对部分复合材料及特殊材料提供相应裁切方案。

通过模块化设计，企业无需针对每一种材料单独采购一套完整设备，而可以根据实际生产需求配置相应工具，既降低设备投入，也减少车间占地。

4. 从数字纸样到自动裁切，减少人工放样和手工裁剪

传统复合材料裁切通常需要经历人工读取图纸、人工放样、人工划线、手工定位、人工裁剪、人工检查等环节。对于小批量、多品种以及复杂曲线裁片，这种方式不仅人工操作时间长，裁片一致性也容易受到人员经验影响。

DG/DH系列可以直接读取数字化裁切文件，将CAD图形转换为设备运动路径。基本流程为：数字图纸输入、智能排料、生成裁切路径、材料铺放、真空吸附固定、数字化裁切、裁片输出，实现从数字文件到实体裁片的直接转换。官方资料显示，DG/DH系列支持DXF、HPGL、ISO、PDF、CUT、PLT、GBR等多种常见数据格式，并通过网络接口进行数据传输。

5. 真空吸附，稳定固定柔性复合材料

碳纤维、玻璃纤维、预浸料等复合材料普遍具有柔性或薄型特征，在裁切过程中需要保持材料稳定。DG/DH系列采用真空吸附方式固定材料，通过工作台吸附力将材料稳定保持在裁切区域，减少材料在裁切运动过程中产生的移动和位置变化，为复杂轮廓、长距离裁切以及多种柔性复合材料加工提供稳定的加工基础。纳捷官方资料将真空吸附列为DG/DH系列标准配置之一，并配套自主吸附技术。

6. 高精度数字控制，满足复合材料裁片加工需求

DG/DH系列采用智能伺服控制系统，对设备各运动轴进行数字化控制。重复精度可达到±0.1mm，最高切割速度可达到1700mm/s，X/Y单轴最高切割速度可达到1200mm/s。实际加工速度会根据材料种类、厚度、裁切形状、刀具以及工艺参数进行调整。

对于复合材料企业而言，设备不仅需要具备较高运行速度，还需要在连续生产过程中保持稳定的运动控制和裁切一致性。伺服控制系统的引入，使设备在长时间运行中仍能保持裁切路径的准确执行。

7. 多种工作幅面，覆盖不同尺寸的裁切需求

DG/DH系列提供多种标准规格：1513、2513、2516、3016、4032、6030、6035，同时支持根据客户实际材料尺寸进行定制。有效裁切区域覆盖从约1500×1300mm到6000×3500mm等规格。

不同幅面的设备可以分别适应小型零部件、中型复合材料裁片、大型复合材料结构件、大幅面工业材料等不同应用。企业可以根据材料幅宽、零件尺寸以及产能需求选择合适规格，而不需要局限于单一标准尺寸。

8. 固定台面与输送台面可选

DG/DH系列根据不同生产模式，可以配置固定式工作台或输送式工作台。固定式工作台更适合小批量、多品种、高精度、频繁更换材料等生产场景；输送式工作台则适合卷材、连续生产、自动送料、连续裁切以及与其他自动化设备联线的生产场景。

设备支持固定台面和输送台面两种工作方式，这使DG/DH系列能够从单机裁切设备进一步扩展为复合材料自动化裁切生产系统，为后续产线升级预留空间。

9. 适用于航空航天、风电及工业复合材料应用

复合材料已经广泛应用于航空航天、风电、新能源汽车、轨道交通、船舶、体育器材及工业制造等领域。DG/DH系列能够针对不同材料和零件需求进行数字化裁切，典型应用包括航空航天碳纤维复合材料裁切、风电玻璃纤维裁切、新能源汽车复合材料裁切、碳纤维预浸料裁切、玻璃纤维预浸料裁切、复合材料结构件下料、工业增强材料裁切等。纳捷官方资料也将航空、航海、体育、医疗轻量化等复合材料应用列为数字化裁切应用方向。

10. 适用于小批量、多品种柔性生产

复合材料行业与传统大批量生产不同，很多客户需要面对产品型号变化、零件尺寸变化、材料规格变化、订单批量变化、不同纤维方向、不同铺层结构等生产需求。传统专用设备往往针对某一种产品进行加工，而DG/DH系列通过数字文件控制裁切路径，并采用模块化刀具设计，可以更加灵活地适应不同产品。

当产品发生变化时，只需要更换相应的数字裁切文件和工艺参数，即可进入新的生产任务。因此特别适合研发打样、小批量生产、多品种生产、新产品试制、柔性制造等应用场景。

11. 软件与硬件协同，支持个性化裁切需求

DG/DH系列不仅提供标准化机械设备，同时具备软件功能开发能力。纳捷自主研发的软件系统可实现数字文件读取、裁切任务管理、设备运动控制、加工路径生成、切割轨迹跟踪、设备运行状态监测等功能。

对于复合材料行业存在的特殊裁切要求，纳捷可以根据客户实际材料、产品及生产流程进行软件和硬件适配。官方资料也特别强调其软件研发能力，可以针对客户特殊裁切需求进行开发，这意味着设备并非固定不变，而是可以随生产工艺演进持续优化。

12. 安全防护与设备稳定性设计

复合材料工业裁切通常涉及高速运动部件，因此设备运行安全和长期稳定性非常重要。DG/DH系列配置防撞装置、红外安全防护、设备安全停止功能等安全设计，同时采用智能伺服控制系统和模块化结构，提高设备运行稳定性。官方资料明确将防撞设备和红外防护装置列为DG/DH系列安全配置。

13. 典型复合材料裁切流程

以碳纤维预浸料裁切为例，完整流程为：数字CAD纸样、根据材料特性设置裁切参数、数字排料、生成裁切文件、材料铺放、真空吸附固定、选择适合的裁切刀具、设备自动裁切、裁片编号/标记、人工分拣、进入后续铺层或成型工序。玻璃纤维及其他柔性复合材料也可以根据材料特性采用相应工具和工艺参数完成数字化裁切。

14. DG系列与DH系列的结构选择

DG/DH系列根据不同设备结构和应用需求形成两种主要产品路线。DG系列采用标准化带式结构，适合标准化数字裁切及柔性材料加工；DH系列采用定制化齿条齿轮结构，可根据客户特殊尺寸和生产需求进行定制。纳捷官方资料明确区分了DG带式标准型与DH定制齿条齿轮型，两种结构均可以根据不同生产任务配置相应刀具和工作台。

15. DG/DH系列常规型号

目前常用型号包括DG/DH 1513、DG/DH 2513、DG/DH 2516、DG/DH 3016、DG/DH 4032、DG/DH 6030、DG/DH 6035，同时支持根据客户实际材料尺寸和生产需求进行非标定制。例如特殊宽幅、特殊长度、特殊工作台、特殊刀具、自动送料、自动收料以及与其他生产设备联线，均可根据项目需求进行方案设计。

16. 复合材料裁切的数字化升级方向

从材料适配、刀具模块化到软件定制，DG/DH系列的核心思路是让一台设备覆盖复合材料企业多样化的裁切需求。对于正在从手工裁剪向数字化裁切转型的企业，这类通用型数字裁切平台能够在不大幅增加设备投入的前提下，提升裁片一致性、缩短生产准备时间，并为后续自动化产线衔接打下基础。复合材料行业材料种类多、工艺变化快的特点，决定了柔性化、数字化裁切设备将成为越来越多企业的选择。